一、模块化
模块化-01：伴热站、伴前伴后导管、管道、阀门等可拆卸伴热夹套、配套保温系统均进行精准二次设计和预制，实用安装指导文件，确保快速安装！
模块化-02：伴热站的抽头个数、公称直径、布置位置；被伴热管道和设备的起点终点、跳转位置、上升高度等等数据都是优化计算的结果，不随意。
模块化-03：实用安装指导文件，确保高效准确安装（下图为安装指导用3D图纸 )
模块化-04：伴热站整体预制，伴热导管采用厚壁耐用PIPE管。据被伴热管道的供汽和回汽位置进行二次设计。伴热导管的接头采用全焊接结构工厂化预制(含保温)、现场组装。保证质量和周期。
模块化-05：多通阀门可拆卸伴热夹套3D设计
模块化-06：管道全贴附伴热组件、阀门可拆卸伴热夹套
管道伴热预制件
阀门伴热预制件
二、超节能
系统分析开停和运行多工况下伴热需求，确保上升高度可控和伴热效果的同时，经最优化工艺计算设计，并结合工程手段，达到以下节能效果：
1、降低伴前和伴后导管散热面积50%以上
2、降低汽站和水站散热面积30%以上
3、降低主管道保温热损耗30%以上
4、杜绝伴热蒸汽内漏耗能
5、降低保温漏水散热30%以上
6、解决保温层下腐蚀同时，使相关保温晴天散热损失节约8%左右；雨天散热损失节约20%左右
三、全覆盖
对被伴热管道系统化整体设计。除预留伸缩缝以外，只要管道、阀门、管件、支撑内有介质，伴热夹套就无断点。
四、全贴附
间壁间隙小于3mm，且用软质传热材料填充，杜绝对流空气，传热效率高，节能效果好，基本等同于传统内外管夹套。
五、可拆卸
与被伴热体间壁传热，可拆除！彻底杜绝内外管热应力影响，以及查漏和泄漏处理的困难。
可拆卸伴热夹套的优势：
1、对被伴热体无焊接等加工损害
2、被伴热体结构简单、设计制造容易
3、被伴热体的理化检测轻而易举
4、更有竞争力的工期
5、被伴热体维护检修更容易
一、管道可拆卸伴热夹套
特点：1、伴热同步预制，工期更可控
2、对管道无焊接等加工损害
3、管道的理化检测容易
4、被伴热体维护检修更容易
独创圆管铸造高导热系数合金方案，较圆管加导热胶泥方案增加传热量3倍以上，较圆管无导热胶泥方案增加传热量10倍以上，某些情况下，可以替代传统加套。
应用方向：
炼油行业：·重油加氢处理
·硫磺回收装置
化工行业：·芳烃系原料或半成品
二、异形件可拆卸伴热夹套
伴热管铸造在高导热系数合金内部，伴热管内的蒸汽将热量传递给高导热系数合金，合金通过3-5mm的导热胶泥完全贴附在异形件外部，实现对异型件的无死角伴热。
应用范围：多通阀和常规阀门、泵体、液位计等异型件。
应用高精度三维扫描技术和3D工程技术，无论多复杂的物体，均可以轻松数据化。
